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当CP2000型胶印机的自动控制系统下

发布时间:2021-09-11 18:06:31 阅读: 来源:多路阀厂家

CP2000型胶印机的自动控制系统(下)

4、双面喷粉装置

双面喷粉装置采用了一种全新的喷粉方式,除了众所周知的向印张上方喷粉以外,还开发了向印张下方喷粉的系统。这种喷粉方式具体是通过装在收纸导板中的涂有特氟隆涂层的喷嘴直接向印张喷粉。由于向印张下方的喷粉距离短,可以保证印张两面都获得均匀的喷粉效果。喷粉量的多少可以预设,印张上下方喷粉比例由喷粉装置控制,粉末和纸张幅面信息直接输入喷粉装置,自动速度被偿功能会根据设定的印刷机速度增加或减少喷粉量。因此,喷粉最多可减少30%,收纸部分堆垛可更高,印张从收纸台出来 后可以直接进行印后加工。双喷粉系统与CP2000控制台联张,并受其控制。

5、墨线油墨供应系统

海德堡新开发的墨线油墨供应系统可对墨斗墨量进行自动监控,把油墨均匀地分布到所有的墨斗中。有了墨线,操作员就不必手动装油墨了。墨线安装在墨斗上方,由一个墨盒和架墨盒的横梁构成。每个墨盒包括一个带触摸键的控制面板,一个内置油墨搅拌器和一些超声波传感器。标准的墨盒可盛2公斤油墨。

运行时,墨线连续移动,按照事先设定的墨量值自动实时给墨斗供墨。墨量由超声波传感器监控。当时墨斗中任何一个部位的墨量低于预设值时,只要供墨充分,这些部位将自动补充油墨。如果墨盒墨量过低,就会发出警告声。油墨在墨斗中自动搅拌墨线提高了印刷过程的自动化程序,减少了调整准备时间和油墨浪费,使运行更趋稳定,并有利于用户操作的环境保护。

6、色彩实时调整系统

作为CP2000控制台中一体化软件方案,海德堡的色彩实时调整系统采用印刷机内部自动化功能,或以帮助用户更迅速地进行 色彩高速整。实时色彩调整的最大意义在于它有利于印刷机调整准备或停机后迅速返回生产状态。

例如,更换堆垛或清洗像皮布 时,印刷机组离压,零点串墨马上启动。如果供墨单元暂时不工作,只需铵键即可停止横向串墨,从而降低温度,减少墨辊的磨损。

通过色彩实是调节系统调整色彩后,供墨单元反应可以加快50—70%,大大减少了废张量;印刷机中途停机后,色彩半时依照SAE J1960 标准进行测试(能量2500 kJ/m2 )调聚合物膜的拉伸检测是怎么做的?节系统可程控进行预润版和后润版,再次取得OK印张的反应时间可加快30—40%。

CP2000控制技术保证了各个印刷系统兼容,以及印前、印刷和印后的数字化联机,从而使印刷机作业准备更加便捷,时间缩短,净生产率提高,作业成本降低。

印刷一体化——CP2000的发展方向

把和个单独的作业流程结合起来形成一个完整的系统,就可以提高整个系统的性能。 是提出印刷一体化方案的初衷,也是新一代CP2000型印刷机的显著特点。有了协调运作的肉络体系为后盾,印刷机就能够毫不费国行融入整个作业流程,燕能适应未来的发展,尤其是印前的发展。

鉴于印刷数据在印前都已设定完成,在CP2000型机器中,印前数据和印刷的结合是通过数了化印前接口CPC32实现的。CPC32把印前设定的色彩数值和油墨墨区分布值直接传送到CP2000控制台。CP2000先进的控制技术使作业自信并使其能够安全、快速地投递更远的距离得以在最短时间内处理完成,并把精确的数字化印前能力直接转化为更高的生产率和印刷质量。

同时,海德堡的印后系统如斯塔尔折页机、波拉切纸机等都可直接与CP2000印刷机联机,折页和裁切的数据都可以预设。

一体化是印刷业未来发展潮流。海德堡新一代CP2000型CD 102、SM102速霸胶印了机不仅设立了生产率的新标准,不使印前、印刷和印后更有效地联系起来,成为一体化的表率。

高品质印刷——CP2000的市场前景

山西美术印刷厂的张瑞荣厂长去年在IPEX展览会上,有幸目睹了CP2000型胶印机的现场演示。据张厂长称,当时CP2000先进的自动控制技术给他留下了深刻的印刷,考虑到他们厂印刷品(主要是画册)的档次较高,色彩准确度要求高,今年的月,他就从海德堡北京办事处……–P2000型印刷机。

据介绍,目前采用CP2000控制技术的主要是速霸型号的对开幅面胶印机,包括SM 102和CD 使油缸回落选3、供电恢复正常后102。由于这两种机器拥有众多用户,可以说,受CP2000控制的新一代CD 102和SM102市场前景很光明。

CP2000型印刷机把速霸印刷机的多项创新技术与全新的CP2000控制技术,CPC24图像控制器以及印前系统的数字化有效地联为一体,是适应未来作来的理想选择。

印刷品市场的变化,即短版印件增多,生产时间越来越短、印刷环节连接越发受到重视等,对印刷机的机电性能提出了更高的标准。一个有效的电子控制系统已经成为印刷机市场竞争的核心。

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