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当胶印轮转故障原因及对策上

发布时间:2021-09-10 05:57:46 阅读: 来源:多路阀厂家

胶印轮转故障原因及对策(上)

·飞墨:

现象:油墨在墨辊之间以雾状散飞出去污染周围。

原因:

1 油墨太稀和粘性不合适。

2 供给墨辊上的油墨太厚或墨辊油膜不均匀。

3 静电发生。

对策:

1 加入蜡类助剂使油墨变短、撤粘。

2 降低给墨量和调整墨辊压力使其里膜均匀。

3 加湿。

·机上干燥:

现象:油墨在墨斗或墨以求得每点的各种参量辊上干燥。

原因:

1 室温湿度过高和印刷机温度过高。

2 油墨中溶剂挥发太快或墨中干燥抑制剂少,油墨不合适。

对策:

1 降低室温和降低印刷机墨辊循环水温度。

2 更换新油墨。

·墨辊脱墨:

现象:

油墨转移量不足,印刷品浓度降低,印机上金属传墨辊露白。

原因:

1 油墨抗水性不好。

2 印刷供水量过大,水墨平衡失调。

对策:

1 在油墨中添加抗水助剂。

2 降低供水量,调整水墨平衡。

·墨斗脱墨:

现象:

油墨在墨斗中与传墨脱离,油墨转移量不足,印刷品浓度降低。

原因:

1 油墨流动性不好。

对策:

1 经常搅拌在墨斗中的油墨,以保持其适宜的流动性。

2 更换流动性好的油墨。

·拉纸毛

现象:

印品有白色斑点或印辊将纸张撕裂拉掉。

原因:

1 油墨粘性太高。

A、油墨本身粘性高。

B、印机温度过高使油墨金属面硬质聚氨酯夹芯板 JC/T868⑵000溶剂挥发,油墨粘性增高。

C、印刷室温太低,油墨温度低使油墨粘性高。

2 印刷辊简对纸张压力过大。

3 纸张强度不好。

对策:

1 降低油墨粘性。

A、适量加入高沸点溶剂。3 埋头螺钉不应突出于零件表面面

B、降低印刷药水和墨辊循环水的温度使印刷机降温。

C、提高室温或将油墨放在标准室温下预热。

2 调整印刷辊简压力。

3 更换强度较好的纸张。

环状白斑:

现象:

印品中有圆核状的园环围绕着一个油墨的小点。

原因:

1 油墨中的杂质粘在版上。

2 纸粉脱落粘在版上。

3 尘埃颗粒或印刷机上其他物质。

对策:

1 洗版清除杂质,更换无杂质的新油墨。

1 洗版清除杂质,更换不掉纸粉的纸张。

3 洗版清除杂质。

堆版:

现象:

在印版和像皮布上堆积油墨或油墨混合物,印品图文区出现局部墨浅或发花。

原因:

1 油墨乳化后油墨的流动性差,转移不好。

2 纸粉或纸毛与油墨混合后堆积在版面上。

对策:

1 更换抗水性好的油墨,或加入抗水助剂。

2 更换纸粉少的纸张。

印版非图文区粘脏:

现象:

在印品上可看到非图文区有墨迹。

原因:就需随时调剂控制系统的参数(P

1 油墨抗水不好乳化后粘在版面亲水。

2 润版液表面张力大,版的非图文区不好沾墨。

3 墨辊与版压力过大。

对策:

1 更换抗水性好的油墨。

2 增加IPA含量。

3 调整墨辊与版面压力。

掉版:

现象:

印刷中版的图文区着墨不良,印刷品浓度降低或图文不整。

原因:

1 印版感脂化性不好。

2 纸张表面脱落的纸粉对版面磨损。

3 印压过强使版的图文膜被磨掉。

4 润版液中PH液太多使印版腐蚀,图文脱落。

对策:

1 更换新版。

2 更换质量较好的纸和使用粘性较低的油墨。

3 调整印压,降低磨损。

4 注意润版液的调整,按合理比例加入PH液。

·水辊粘墨:

现象:

印刷机的传水辊上带有油墨。

原因:

1 油墨抗水不好的油墨乳化。

2 水辊与版压力不正常。

对策:

1 更换抗水好的油墨。

2 调整水辊压力。

·套印不良:

现象:

后色序油墨套印不好或套印不上去。

原因:

1 后色序油墨比前包序油墨粘性大将前一色油墨拉掉。

2 后色序印压过大前色油墨拉掉。

对策:

1 调换色序或降低后色序油墨的粘性。

2 降低调整后色序印机印压。

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